一、產品概述

煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網(wǎng)絡通訊技術，實現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測。同時又針對國內煤種較雜、煤質變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術上進行了改進。并

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煙氣氧含量是鍋爐運行重要監(jiān)控參數(shù)之一和反映燃燒設備與鍋爐運行完善程度的重要依據(jù)，其值的大小與鍋爐結構、燃料的種類和性質、鍋爐負荷的大小、運行配風工況及設備密封狀況等因素有關。氧含量越小，即過量空氣系數(shù)越小，則表明化學不*燃燒熱損失和機械不*燃燒熱損失增加；氧含量越大，即過量空氣系數(shù)越大，則表明空氣量送入過大。過量的空氣造成爐溫下降，不但影響燃燒，還會帶走大量的熱量和灰塵，增大污染排放濃度的計算結果，同時風量大也增加了排煙耗電量。控制煙氣氧含量，對控制燃燒過程，實現(xiàn)安全、高效和低污染排放是非常重要的。

　　1.1 GB13271-2001標準計算方法

化硫、氮氧化物的排放濃度，應根據(jù)規(guī)定的過量空氣系數(shù)進行折算”，而過量空氣系數(shù)是根據(jù)煙氣中的氧含量進行計算得出的，所以監(jiān)測煙氣中的氧含量非常重要。根據(jù)過量空氣系數(shù)的概念“燃料燃燒時實際空氣消耗量與理論空氣需要量之比值”，過量空氣系數(shù)與煙氣氧含量的關系為:

式中：

　　α'－根據(jù)排放點實測煙氣氧含量計算的過量空氣系數(shù)；φ'(O2)－實測煙氣中的氧含量。

從煙塵排放濃度計算角度分析，過量空氣系數(shù)過大，則計算排放濃度偏大，甚至大出幾倍，這樣的計算結果是難以讓人接受的，實際煙塵排放濃度不可能超出實測煙塵濃度的2倍以上，否則需要重新調風，并檢查是否有存在漏風，燃燒正常后再進行測量。根據(jù)GB13271-2001中的規(guī)定，燃煤鍋爐的煙塵排放濃度應折算到標準過量空氣系數(shù)α=1.8時的煙塵濃度。煙塵排放濃度按下式計算：

　　式中：

　　ρ－折算過量空氣系數(shù)的煙塵排放濃度，mg/m3；ρ'－煙氣中實測煙塵濃度，mg/m3；α－標準過量空氣系數(shù)，1.8。

　　1.2 GB13271-2014標準計算方法

根據(jù)GB13271-2014的規(guī)定，實測的鍋爐顆粒物、二氧化物、氮氧化物、汞及其化合物的排放濃度，應按公式折算為基準氧含量排放濃度。燃煤鍋爐的基準氧含量為9%，燃氣鍋爐的基準氧含量為3.5%。

　　式中:－基準氧含量。

不管采用標準過量空氣系數(shù)，還是采用基準氧含量，其折算值的大小都取決于煙氣氧含量的實測值，所以在運行中控制煙氣中的氧含量，對控制終排放濃度至關重要。標準中只有采用統(tǒng)一的標準值或基準值進行折算，才能控制好排污企業(yè)有意增大空氣進入量來稀釋排放濃度的行為，才能對不同的企業(yè)的排放濃度采用統(tǒng)一的標準進行監(jiān)管。

   比較上述兩個標準的計算方法可以看出，在實測濃度相同的情況下，采用GB13271-2014標準的折算排放濃度比GB13271-2001標準增大了2.86%。雖然計算標準略有差異，但GB13271-2014標準的排放限值要求更加嚴格。

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