燃燒激光氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)

一、產(chǎn)品概述（脫硝激光氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)（高溫抽取激光)）

面對日益嚴(yán)峻的大氣環(huán)境污染形勢，為滿足國家和地方的環(huán)保要求，實現(xiàn)鋼鐵行業(yè)超低排放，河北津西鋼鐵集團(tuán)股份有限公司通過實地調(diào)研、技術(shù)分析和方案探討后，擬對2 號265m²燒結(jié)機進(jìn)行脫硫脫硝除塵技術(shù)改造，新建一套煙氣脫硫脫硝除塵系統(tǒng)。新建系統(tǒng)采用中冶節(jié)能環(huán)保有限責(zé)任公司的低溫?zé)煔庋h(huán)流化床同時脫硫脫硝除塵技術(shù)，實現(xiàn)了燒結(jié)煙氣SO₂、NOx 以及煙塵的同時超低脫除。

燒結(jié)低溫脫硝的技術(shù)路線只有氧化脫硝和還原脫硝兩種，結(jié)合濕法、半干法和干法脫硫三種脫硫路徑，脫硫脫硝除塵技術(shù)路線主要有氧化+濕法、氧化+半干法、活性炭法、SCR+濕法、濕法+SCR、半干法+SCR 等幾種，但當(dāng)時各種技術(shù)路線都沒有滿足鋼鐵行業(yè)超低排放標(biāo)準(zhǔn)的工程業(yè)績。

經(jīng)充分調(diào)研和反復(fù)論證，河北津西鋼鐵集團(tuán)股份有限公司確定改造方案為新建一套煙氣脫硫脫硝除塵系統(tǒng)，采用中冶節(jié)能環(huán)保有限責(zé)任公司的低溫?zé)煔庋h(huán)流化床同時脫硫脫硝除塵技術(shù)。

3 工藝介紹

3.1 工藝流程

燒結(jié)機系統(tǒng)排出的煙氣(一般為100-150℃左右)引入低溫催化劑中，在低溫催化劑和強氧化劑作用下，大多數(shù)NO 被氧化成NO2，經(jīng)催化氧化后的煙氣再進(jìn)入脫硫脫硝反應(yīng)塔底部，脫硫脫硝反應(yīng)塔底部為一布風(fēng)裝置，煙氣流經(jīng)時被均勻分布。吸收劑通過一套噴射裝置在布風(fēng)裝置上部噴入。在布風(fēng)裝置的上部同樣設(shè)有噴水裝置，噴入的霧化水使煙氣降至一定溫度。增濕后的煙氣與吸收劑相混合，吸收劑與煙氣中的SO₂、NOx 反應(yīng)，生成亞硫酸鈣、硫酸鈣、亞硝酸鈣和硝酸鈣等。大量固體顆粒在塔頂回落，在塔內(nèi)形成內(nèi)循環(huán)，部分煙氣從脫硫脫硝反應(yīng)塔上部側(cè)向排出，然后進(jìn)入脈沖袋式除塵器。大部分的固體顆粒通過除塵器下的再循環(huán)系統(tǒng)，返回脫硫脫硝反應(yīng)塔繼續(xù)參加反應(yīng)，如此循環(huán)達(dá)100-150 次，少部分脫硫脫硝產(chǎn)物則經(jīng)過灰渣處理系統(tǒng)輸入到渣倉。

1 國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)提高

目前，國內(nèi)燒結(jié)行業(yè)已經(jīng)普遍配套建設(shè)了脫硫設(shè)施，要滿足的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，必然要提升脫硫和除塵效率，增加脫她設(shè)施。各個鋼鐵企業(yè)都面臨著工藝路線重新選擇的問題，首先要考慮煙氣的達(dá)標(biāo)排放，還要考慮投資與運行成本，技術(shù)的前瞻性和副產(chǎn)物的處置也是需要重點關(guān)注的地方。

燃燒激光氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)