一、產(chǎn)品概述

煙氣連續(xù)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測(cè)量、皮托管煙氣流速測(cè)量及計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測(cè)。同時(shí)又針對(duì)國(guó)內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進(jìn)行了改進(jìn)。并按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)定型，提供專(zhuān)業(yè)的中文操作平臺(tái)及中文報(bào)表功能、多組模擬量及開(kāi)關(guān)量輸入輸出接口，可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)總線的連接以及多種通訊方法的選用，使系統(tǒng)運(yùn)行方便靈活。

鑄管廠煙氣在線監(jiān)測(cè)分析儀煙氣除塵監(jiān)測(cè)設(shè)備

江蘇省無(wú)錫市某廠能處理的廢物種類(lèi)主要有醫(yī)療廢物（HW01），醫(yī)藥廢物（HW02），廢藥物藥品（HW03），農(nóng)藥廢物（HW04），木材防腐劑廢物（HW05），有機(jī)溶劑廢物（HW06），廢礦物油（HW08），油/水、烴/水混合物或乳化液（HW09），精（蒸）餾殘?jiān)℉W11），染料涂料廢物（HW12），有機(jī)樹(shù)脂類(lèi)廢物（HW13），廢膠片相紙（HW16），含金屬羰基化合物廢物（HW19），有機(jī)磷化合物廢物（HW37），含酚廢物（HW39），含醚廢物（HW40），廢鹵化有機(jī)溶劑（HW41），有機(jī)溶劑廢物（HW42），含有機(jī)鹵化物廢物（HW45），其他無(wú)機(jī)化工行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢活性炭（HW49），清洗雜物（HW49）等。該工程設(shè)計(jì)焚燒系統(tǒng)處置能力為60t/d，整套系統(tǒng)連續(xù)24h運(yùn)行，全年預(yù)計(jì)運(yùn)行300d。混合后的廢物的平均低位熱值為14 630kJ/kg，其元素組成如下表所示。

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2 回轉(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng)

回轉(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng)是整廠危廢處理工藝的核心，通過(guò)一定的過(guò)剩空氣與被處理的有機(jī)廢物在焚燒爐內(nèi)進(jìn)行氧化燃燒反應(yīng)，廢物中的有毒有害物質(zhì)在高溫下氧化、熱解而被破壞，大限度實(shí)現(xiàn)危險(xiǎn)廢物無(wú)害化、減量化、資源化的處理。整個(gè)焚燒系統(tǒng)由進(jìn)料系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯、二燃室、余熱鍋爐等部分組成（見(jiàn)圖1）。

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2.1 進(jìn)料系統(tǒng)

待處理物料按固態(tài)廢物、半固態(tài)廢物和液態(tài)分成三類(lèi)，其中半固態(tài)廢物經(jīng)人工破袋后，投入料坑與固態(tài)廢物混合。混勻后的廢物由抓機(jī)抓至鱗板輸送機(jī)送到回轉(zhuǎn)窯上端料斗，廢物經(jīng)過(guò)兩級(jí)密封翻板后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯。液態(tài)廢物經(jīng)過(guò)濾、沉淀處理后伴隨壓縮空氣噴入回轉(zhuǎn)窯前端。

2.2 回轉(zhuǎn)窯

回轉(zhuǎn)窯是臥式圓柱體，采用防腐、耐高溫的耐火材料作為內(nèi)部襯里。本廠的回轉(zhuǎn)窯長(zhǎng)徑比4.8，傾斜角2°，轉(zhuǎn)速0.1～1r/min，以順流式工作，危險(xiǎn)廢物在此操作方式下的干燥、燃燒及燃燼階段十分明顯。相較于逆流式，采用順流式無(wú)需復(fù)雜的給料及排渣系統(tǒng)，同時(shí)還能增加煙氣的停留時(shí)間[6]。回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的溫度可達(dá)750℃～850℃，廢物燃燒產(chǎn)生的煙氣，從窯體尾部進(jìn)入二燃室。

回轉(zhuǎn)窯與二燃室共用一個(gè)水淬式刮板出渣機(jī)，廢渣經(jīng)過(guò)水冷卻降溫后帶出，由人工打包裝袋后外運(yùn)填埋。

2.3 二燃室

回轉(zhuǎn)窯內(nèi)產(chǎn)生的煙氣在二燃室里被進(jìn)一步的充分焚燒和分解，二燃室內(nèi)焚燒溫度在1100℃以上，同時(shí)停留時(shí)間在2s以上，保證了煙氣能焚燒充分。二燃室安裝了上、下兩個(gè)輔助燃燒器，可在特殊情況下開(kāi)

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