一、產(chǎn)品概述

同時(shí)又針對(duì)國(guó)內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進(jìn)行了改進(jìn)。并按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)定型，提供專業(yè)的中文操作平臺(tái)及中文報(bào)表功能、多組模擬量及開關(guān)量輸入輸出接口，可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)總線的連接以及多種通訊方法的選用，使系統(tǒng)運(yùn)行方熔融窖煙氣在線監(jiān)測(cè)設(shè)備包調(diào)試cems監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

1、固態(tài)顆粒物連續(xù)監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)，采用激光后散射單點(diǎn)監(jiān)測(cè)。

2、氣態(tài)污染物連續(xù)監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)多組分氣體分析儀（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）

3、煙氣含氧量、煙氣流量、壓力、溫度，濕度等煙氣參數(shù)連續(xù)監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)

4、數(shù)據(jù)處理與遠(yuǎn)程通訊系統(tǒng)熔融窖煙氣在線監(jiān)測(cè)設(shè)備包調(diào)試cems監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

目前，針對(duì)燒結(jié)煙氣的治理方式很多，然而燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣具有負(fù)壓高(20000Pa)、含濕量大、含有SO2,H2S等腐蝕性氣體且粉塵比電阻較高等特點(diǎn)，給電除塵器的設(shè)計(jì)、選型帶來了很大困難。長(zhǎng)期以來，中、小型燒結(jié)機(jī)機(jī)頭收塵系統(tǒng)都采用旋風(fēng)、多管等除塵效率較低、故障率較高的除塵器，嚴(yán)重影響了燒結(jié)機(jī)的正常生產(chǎn)和環(huán)保治理。而針對(duì)燒結(jié)煙氣的脫硫處理，截至2012年底，我國(guó)已建成投運(yùn)燒結(jié)脫硫設(shè)施389臺(tái)，而全國(guó)燒結(jié)機(jī)共超1200臺(tái)，脫硫覆蓋率不足1/3。調(diào)查發(fā)現(xiàn)，我國(guó)燒結(jié)煙氣脫硫市場(chǎng)混亂，簡(jiǎn)單模仿、低質(zhì)低價(jià)、惡性競(jìng)爭(zhēng)現(xiàn)象普遍;防腐、外保溫、副產(chǎn)物處理等環(huán)節(jié)缺失;普遍缺乏有效的運(yùn)營(yíng)維護(hù)，設(shè)備故障率高，投運(yùn)率低。依據(jù)2012年相關(guān)環(huán)保部門核查結(jié)果顯示，全國(guó)平均綜合脫硫效率僅為38.6%。針對(duì)燒結(jié)煙氣的脫硝處理，由于燒結(jié)煙氣平均溫度為150℃左右，而往往脫硝催化反應(yīng)要求的反應(yīng)溫度為260~380℃，過低的反應(yīng)溫度將顯著提高副反應(yīng)的發(fā)生，如生成(NH4)2SO4或NH4HSO4附著在催化劑表面，堵塞催化劑的通道和微孔，從而大大降低催化劑的活性。因此，燒結(jié)煙氣的綜合治理不僅要脫除粉塵、SO2,NOx和二噁英等有害物質(zhì)，還應(yīng)對(duì)煙氣凈化產(chǎn)物進(jìn)行無害化處理，消除二次污染并節(jié)約資源及經(jīng)濟(jì)成本。目前，燒結(jié)煙氣的常規(guī)治理工藝中典型的超低排放技術(shù)路徑有