熱處理爐過程分析系統(tǒng)在熱處理中的應用，能有效地防止零件在加熱過程中的氧化脫碳，對零件在熱處理中的變形和開裂傾向也有所改善，并且在化學熱處理中采用可控氣氛還可以準確控制表面滲入元素的濃度，提高滲件質量。但是從另一方面，我們也可以對可控氣氛進行有效的控制，使爐氣的氣氛朝著有利于脫碳的方向發(fā)展，對低碳鋼進行脫碳處理，便可以制得所需的純鐵。
熱處理爐過程分析系統(tǒng)：
氣氛控制在我國已有40年的歷史，最初是用露點法，繼而采用紅外儀，20世紀70年代末開始采用氧探頭。當計算機出現(xiàn)后，又開始發(fā)展了多參數(shù)控制方法。熱處理爐過程分析系統(tǒng)，即將氧探頭和CO，CO2，CH4檢測集成于一臺儀表中，不再需要繁瑣復雜的管線連接，也不用像操作氧探頭那樣使用多氣氛碳勢控制系統(tǒng)。日常維護和使用不再是制約技術應用的瓶頸。
高速取樣：
取樣探頭系統(tǒng)可以將抽取的爐氣加速，管內的氣體流速可達5.3米/秒，使得采樣系統(tǒng)的響應速度提高到1-2秒。高速取樣不僅系統(tǒng)檢測反應速度快，爐氣快速流動還有利于避免雜質沉積堵塞管路和成分轉換影響測量精度。
疾冷固化爐氣：
取樣探頭內置換熱系統(tǒng)，能將熱處理爐氣快速降溫，使得到達爐壁附近的氣體溫度低于80℃。快速降溫有利于避免抽取爐氣降溫過程中一氧化碳和二氧化碳等氣氛轉換導致的樣氣與實際爐氣的差異。也消除了水汽凝結以及碳黑的析出而影響測量元件的精度和可靠性和也避免了堵塞管路。
集成一體化自動氣氛檢測氧探頭碳勢控制儀，像操作氧探頭那樣使用多氣氛分析系統(tǒng)，模塊化一體式結構，軟硬件一體化設計，不僅僅是將各種元件放在一個箱體里。
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